Machine Control IMC 400

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Machine Control IMC 400 2018-09-30T19:29:33+00:00

Machine Control IMC 400

El control de la máquina IMC 400 presenta todos los datos bien estructurados e intuitivamente comprensibles en una pantalla táctil TFT de 15 ”.
Las aplicaciones incluyen funciones de alarma y moldes para la gestión de calidad y producción. Una interfaz USB puede guardar datos de molde para hasta 1,000 moldes y parámetros desde el control fuera de línea. El control IMC 400 tiene opciones de control para automatización, periféricos y moldes integrados. Un monitor de energía integrado se ofrece opcionalmente.

Controller IMC 400

Diseño intuitivo

La pantalla a color TFT de 15 pulgadas conectada directamente al controlador permite una operación muy fácil de usar mediante la pantalla táctil y botones de membrana robustos.

Monitor central

  • Integración de interfaz
  • El software ofrece una administración simple del robot y otros dispositivos auxiliares. Programas de interfaz integrados compatibles, como la interfaz de robot Euromap 67 y la gestión de dispositivos de ajuste de temperaturaç
  • Monitoreo remoto
  • La función del servidor VNC puede monitorear la máquina en tiempo real en cualquier lugar y en todo momento.
    interfaz USB
  • Muchos datos de molde y parámetros se pueden guardar a través de esta interfaz.
  • Soporte multilingüe
  • Se pueden seleccionar varios idiomas.
  • Reporte de error
  • Compilación simple de un informe de error detallado

Funciones

  • Varias opciones de configuración de los núcleos
  • Almacenamiento de datos de producción
  • Análisis de datos de producción
  • Diagrama de la velocidad de inyección
  • Integración del robot
  • Pre-extrusión para grandes volúmenes de inyección
  • Control de calefacción a través del programa automatizado de cambio de semana
  • Temperatura de descenso programable para evitar daños térmicos en el material restante
  • Receta de datos en la memoria interna con hasta 1,000 archivos
  • Suficiente memoria debido a una tarjeta CF de 2GB
  • Recibir datos en la memoria externa a través de un dispositivo USB
  • Captura de pantalla: guardar la pantalla en la memoria USB
  • Velocidad de inyección, manteniendo la operación de la fase de presión “Closed-Loop” (opcional)
  • Tabla de tiempo de recorrido de la presión de inyección (opcional)
  • Conexión de red Ethernet posible
  • Interfaz RS232 (opcional)
  • Panel frontal protegido contra salpicaduras de agua (IP65)System features
  • Sistema operativo: sistema operativo en tiempo real
  • Pantalla: pantalla TFT de 15 pulgadas (pantalla táctil de 1024 x 768)
  • Simple para varios accesos: Ethernet 10/100 Mbps, CAN BUS, USB, interfaz serie, etc.
  • Garantiza tiempos de procesamiento rápidos de hasta 0.4 ms: permite una alta calidad de control de las aplicaciones de tiempo crítico.

Cómodas opciones de configuración

El control de la máquina IMC400 se presenta ordenadamente: las funciones de la máquina están lógicamente estructuradas y se presentan en una buena visión general. Los parámetros de configuración también se presentan gráficamente.

Función de alarma

Las notas y alarmas se presentan bien estructuradas. Las reacciones se pueden definir para todas las alarmas (bocina, lámpara de alarma, …). El registro de los datos de alerta de la máquina con la hora de cada alerta también se puede imprimir.

Gestión de la calidad

Almacenamiento y gestión selectiva de datos para la garantía de calidad en hasta 7 categorías y 2.000 información de proceso.

Gestión de la producción

El usuario puede configurar la máquina para detenerse después de un número definido de ciclos o un tiempo establecido. El usuario también puede configurar, registrar y monitorear los datos del ciclo en función de la elección del usuario de muchos criterios: posición del colchón, temperaturas de las zonas del calentador, tiempo de llenado, etc.

Ilustración gráfica

Un gráfico muestra el estado de producción y los valores, como la presión de inyección y la velocidad de inyección, de forma simple y bien estructurada.

Configuración del molde

Se pueden almacenar más de 1000 registros de datos específicos del molde internos. La configuración del molde puede transferirse fácilmente a otros controles.

Diagnóstico de error

Para simplificar la solución de problemas y el diagnóstico de la máquina, se han creado páginas de resumen para las señales de la máquina.

Visión general del consumo de energía*

Presentación precisa de la energía necesaria, referida a todo el tiempo de producción. Esto hace que sea más fácil asignar el consumo de energía por ciclo. El tiempo de producción total y el consumo total de energía pueden mostrarse y utilizarse para calcular automáticamente el consumo de energía por ciclo y la energía utilizada por pieza. El consumo de energía en tiempo real también se puede mostrar.

*opcional
* Sujeto a alteraciones técnicas, errores, errores de impresión y errores tipográficos.